ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ কি

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ একটি উত্পাদন প্রক্রিয়া যেখানে গলিত উপাদান একটি ছাঁচ মধ্যে ইনজেকশনের হয়. প্রক্রিয়াটি ধাতু থেকে কাচ, ইলাস্টোমার থেকে কনফেকশন পর্যন্ত বিস্তৃত পণ্য তৈরি করতে ব্যবহার করা যেতে পারে। এটি বিভিন্ন থার্মোপ্লাস্টিক পলিমার থেকে বিভিন্ন অংশ তৈরি করতেও ব্যবহার করা যেতে পারে।

পিপিএপি

একটি PPAP ইনজেকশন ছাঁচ তৈরির প্রক্রিয়ায় দুটি অংশ জড়িত যা শক্তভাবে একসাথে চাপা হয়। তারপর ছাঁচটি পলিমার দিয়ে পূর্ণ করা হয় এবং উত্তপ্ত করা হয়। উপাদান তারপর প্লাস্টিকাইজিং স্ক্রু মধ্যে ঢেলে দেওয়া হয়। স্ক্রুটির ঘূর্ণন পেললেটগুলিকে নরম করে, যা পরে গলিত প্লাস্টিকের উপাদানে রূপান্তরিত হয়। প্লাস্টিকের উপাদান তারপর ছাঁচের সামনে সংরক্ষণ করা হয়, ইনজেকশনের জন্য প্রস্তুত।

PPAP হল একটি সাধারণ প্রক্রিয়া যা ইনজেকশন মোল্ডার দ্বারা ব্যবহৃত হয় তা নিশ্চিত করার জন্য যে নতুন অংশগুলি নির্দিষ্টকরণগুলি পূরণ করে। এটি নির্মাতাদের ব্যয়বহুল ভুল এড়াতে এবং গুণমানের প্রচার করতে সহায়তা করে। এটি গ্রাহক এবং প্রস্তুতকারকের মধ্যে যোগাযোগের স্পষ্ট লাইনও স্থাপন করে। এটি উত্পাদন প্রক্রিয়া শুরু হওয়ার আগে উভয় পক্ষকে উত্পাদনের পদক্ষেপগুলি বুঝতে সহায়তা করে।

উপাদান নির্বাচন

আপনি যদি প্লাস্টিক পণ্য তৈরি করতে যাচ্ছেন, তাহলে আপনার ছাঁচের জন্য সঠিক উপাদান নির্বাচন করা খুবই গুরুত্বপূর্ণ। এখানে শত শত এবং হাজার হাজার বিভিন্ন ধরণের প্লাস্টিক পাওয়া যায় এবং আপনার ছাঁচের জন্য সঠিক উপাদান নির্বাচন করা সফল প্লাস্টিক পণ্য তৈরির একটি গুরুত্বপূর্ণ অংশ। সবচেয়ে সাধারণ প্লাস্টিক জন্য ব্যবহৃত ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ ABS এবং polycarbonate হয়। কম খরচে এবং উচ্চ কাঠামোগত শক্তির কারণে ABS খুবই জনপ্রিয়। আপনি যদি আপনার পণ্যগুলি স্বচ্ছ এবং তাপ প্রতিরোধী হতে চান তবে পলিকার্বোনেটও একটি ভাল উপাদান। আরেকটি উচ্চ-কার্যক্ষমতা সম্পন্ন প্লাস্টিক যা ঢালাই করা যায় তা হল আলটেম। এটি প্রায়ই মহাকাশ এবং চিকিৎসা অ্যাপ্লিকেশনে ব্যবহৃত হয়।

প্রতিটি ধরণের প্লাস্টিকের রজন স্বতন্ত্র বৈশিষ্ট্য রয়েছে। এই বৈশিষ্ট্যগুলি বোঝা আপনাকে আপনার ছাঁচের জন্য সেরা উপাদান চয়ন করতে সহায়তা করবে। কিছু প্লাস্টিকের রজন অন্যদের তুলনায় বেশি ব্যয়বহুল, তাই আপনার প্রয়োজনের জন্য কোন প্রকারটি সবচেয়ে উপযুক্ত তা জানা আবশ্যক। Polypropylene, উদাহরণস্বরূপ, চমৎকার নিরোধক বৈশিষ্ট্য আছে, কিন্তু দাহ্য। কম ঘনত্বের পলিথিন, অন্যদিকে, সস্তা এবং নমনীয়। এটি রাসায়নিক এবং আর্দ্রতার জন্য চমৎকার প্রতিরোধের প্রস্তাব দেয়।

খরচ সেট আপ করুন

একটি ইনজেকশন ছাঁচের জন্য সেট আপ খরচের মধ্যে ছাঁচের নকশার সাথে যুক্ত সময় এবং শ্রম অন্তর্ভুক্ত। একটি ছাঁচ তৈরি করার জন্য খসড়া, ফিললেট, গেট এবং ইজেক্টর পিনের মতো সমালোচনামূলক নকশা উপাদানগুলির সঠিক প্রয়োগ জড়িত। এই প্রক্রিয়াটি সময়সাপেক্ষ হতে পারে, বিশেষ করে যখন ছাঁচের জ্যামিতি জটিল হয়। সেটআপ ফিতে ছাঁচনির্মাণ মেশিনে ছাঁচ মাউন্ট করতে এবং অপারেশন ক্যালিব্রেট করার জন্য প্রয়োজনীয় শ্রমও অন্তর্ভুক্ত।

একটি ইনজেকশন ছাঁচ ডিজাইন এবং নির্মাণের প্রক্রিয়ার মধ্যে বিভিন্ন ভিন্ন ভেরিয়েবল জড়িত, এবং প্রক্রিয়াটির সাথে যুক্ত খরচের সঠিক অনুমান পেতে এই কারণগুলি বোঝা গুরুত্বপূর্ণ। এই কারণগুলির প্রতিটি ছাঁচের চূড়ান্ত খরচে অবদান রাখবে।

পরিবেশগত প্রভাব

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ একটি বড় আকারের প্রক্রিয়া যা প্লাস্টিকের অংশ তৈরি করে। যাইহোক, এটি তার পরিবেশগত প্রভাব ছাড়া নয়। ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া উচ্চ মাত্রার বিদ্যুৎ উৎপাদন করে। ব্যবহৃত বিদ্যুতের পরিমাণ কমানোর জন্য, বেশ কয়েকটি পদক্ষেপ নেওয়া যেতে পারে। এই পদক্ষেপগুলির মধ্যে কিছু প্যাকেজিং উপাদানের পরিমাণ হ্রাস করা জড়িত।

স্টিলের পরিবর্তে প্লাস্টিক ব্যবহার করা শক্তি খরচ কমাতে সাহায্য করে। এছাড়াও নতুন উপকরণ এবং প্রক্রিয়া রয়েছে যা প্লাস্টিককে হালকা এবং আরও টেকসই করে তোলে। উপরন্তু, প্লাস্টিক নিরোধক উপকরণ ব্যবহার শক্তি সংরক্ষণ করতে সাহায্য করে। উপরন্তু, বায়োডিগ্রেডেবল প্লাস্টিক ব্যাগ ব্যবহার রিসাইক্লিং সহজ করে তোলে। অবশেষে, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াটিকে আরও শক্তি-দক্ষ করার জন্য ক্রমাগত উন্নত করা হচ্ছে।

গবেষণার ফলাফল অন্যান্য গবেষণার সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ। ছাঁচের খরচ নিজেই অনুমান করা হয়েছিল US$18,760 এবং US$51,00 এর মধ্যে। ছাঁচের উচ্চ আপফ্রন্ট খরচে অবদান রাখার কারণগুলি হল শ্রম খরচ এবং ব্যয়বহুল AM কাঁচামাল। গবেষণায় আরও দেখা গেছে যে মার্কিন যুক্তরাষ্ট্রে একটি একক ছাঁচ তৈরির সময় ছিল 6.7 সপ্তাহ। এটি চীনের তুলনায় 22% দ্রুত ছিল। গবেষণার ফলাফল নির্মাতার সমীক্ষা এবং সরকারী প্রতিবেদনের সাথে সম্পর্কযুক্ত।

উত্পাদন অংশ অনুমোদন প্রক্রিয়া

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ সংস্থাগুলিকে তাদের পণ্যের গুণমান নিশ্চিত করতে উত্পাদন অংশ অনুমোদন প্রক্রিয়া (PPAP) অনুসরণ করতে হবে। এই প্রক্রিয়াটি মূলত স্বয়ংচালিত এবং মহাকাশ শিল্পের জন্য তৈরি করা হয়েছিল এবং উত্পাদনযোগ্যতার জন্য প্রমিত নির্দেশিকা প্রদান করে। এটি নির্দিষ্ট করে যে একটি অংশ স্বাভাবিক উৎপাদন চলাকালীন এবং সংজ্ঞায়িত উৎপাদন হারে ধারাবাহিকভাবে উত্পাদিত হতে পারে কিনা। এর লক্ষ্য হল যে অংশগুলি নির্দিষ্টকরণে উত্পাদিত হয় তা নিশ্চিত করা এবং ত্রুটিপূর্ণ অংশগুলিকে শেষ ব্যবহারকারীর কাছে পৌঁছানো থেকে বিরত রাখা।

এই প্রক্রিয়াটি নিশ্চিত করে যে একটি নতুন ছাঁচ থেকে উত্পাদিত প্রথম পণ্যগুলি নিরাপদ এবং সর্বোচ্চ মানের। প্রক্রিয়া চলাকালীন পাওয়া যে কোনো ত্রুটি বা অসঙ্গতি অবিলম্বে সমাধান করা হবে. প্রক্রিয়াটির মধ্যে একটি পণ্যের প্রয়োজনীয় মাত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে ছাঁচে তৈরি সংস্করণের সাথে তুলনা করা জড়িত। প্রক্রিয়া চলাকালীন পাওয়া যে কোনও ত্রুটি অবিলম্বে সংশোধন করা হয়, এবং প্রয়োজনে প্রক্রিয়াটি পুনরাবৃত্তি করা হয়।