প্লাস্টিক ছাঁচ উপাদান নির্বাচন দক্ষতা

বর্তমানে, প্লাস্টিক পণ্য ক্রমবর্ধমানভাবে দৈনন্দিন জীবনে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হচ্ছে, যার মধ্যে ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রযুক্তি প্রায় 80% এর জন্য দায়ী। এককালীন ছাঁচনির্মাণ, সঠিক আকার, সন্নিবেশ, উচ্চ উত্পাদনশীলতা, সহজ আধুনিকীকরণ এবং কম পোস্ট-প্রসেসিং ভলিউমের বৈশিষ্ট্যগুলির কারণে ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণটি অটোমোবাইল, নির্মাণ, গৃহস্থালীর যন্ত্রপাতি, খাদ্য, ওষুধ ইত্যাদির মতো অনেক ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। . প্লাস্টিক শিল্প ভাল অর্থনৈতিক সুবিধা পেতে পারে কিনা তার জন্য প্লাস্টিকের ছাঁচ নির্বাচন গুরুত্বপূর্ণ। অতএব, ছাঁচ ডিজাইনারদের জন্য ছাঁচের উপকরণগুলির প্রাথমিক প্রয়োজনীয়তাগুলি বোঝা এবং উপযুক্ত উপকরণগুলি বেছে নেওয়া প্রয়োজন।

প্লাস্টিকের ছাঁচের কাজের অবস্থা কোল্ড ডাইস থেকে আলাদা। সাধারণত, তাদের অবশ্যই 150 ° C-200 ° C তাপমাত্রায় পরিচালিত হতে হবে। একটি নির্দিষ্ট চাপের শিকার হওয়ার পাশাপাশি, তারা অবশ্যই তাপমাত্রা দ্বারা প্রভাবিত হবে। প্লাস্টিকের ছাঁচের ছাঁচের বিভিন্ন শর্ত এবং প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি অনুসারে, প্লাস্টিকের ছাঁচের স্টিলের মৌলিক কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তাগুলি মোটামুটিভাবে নিম্নরূপ সংক্ষিপ্ত করা হয়েছে:

1. পর্যাপ্ত পৃষ্ঠ কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধের
প্লাস্টিকের ছাঁচের কঠোরতা সাধারণত 50-60HRC এর নিচে থাকে। তাপ-চিকিত্সা করা ছাঁচের যথেষ্ট অনমনীয়তা নিশ্চিত করার জন্য পৃষ্ঠের যথেষ্ট কঠোরতা থাকা উচিত। প্লাস্টিকের ভরাট এবং প্রবাহের কারণে, ছাঁচকে অবশ্যই বৃহত্তর সংকোচনমূলক চাপ এবং ঘর্ষণ সহ্য করতে হবে, ছাঁচটির আকৃতির নির্ভুলতা এবং মাত্রিক নির্ভুলতার স্থায়িত্ব বজায় রাখতে প্রয়োজন, যাতে ছাঁচের পর্যাপ্ত পরিষেবা জীবন থাকে তা নিশ্চিত করতে। ছাঁচের পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা ইস্পাতের রাসায়নিক গঠন এবং তাপ চিকিত্সার কঠোরতার উপর নির্ভর করে, তাই ছাঁচের কঠোরতা বৃদ্ধি তার পরিধান প্রতিরোধের উন্নতির জন্য সহায়ক।

2. ভাল তাপ স্থিতিশীলতা
প্লাস্টিকের ইনজেকশন ছাঁচের অংশগুলির আকৃতি প্রায়শই আরও জটিল এবং প্রশমিত করার পরে প্রক্রিয়া করা কঠিন, তাই এটি যতটা সম্ভব ভাল তাপীয় স্থিতিশীলতার সাথে নির্বাচন করা উচিত। যখন ছাঁচ গঠনের প্রক্রিয়াটি তাপ চিকিত্সা করা হয়, রৈখিক সম্প্রসারণ সহগ ছোট হয়, তাপ চিকিত্সার বিকৃতি ছোট হয় এবং তাপমাত্রার পার্থক্যের কারণে সৃষ্ট মাত্রিক পরিবর্তনের হার ছোট হয়, ধাতব কাঠামো এবং ছাঁচের আকার স্থিতিশীল থাকে এবং প্রক্রিয়াকরণ হ্রাস করা যেতে পারে বা আর প্রক্রিয়াজাত করা যাবে না, যা ছাঁচের আকারের সঠিকতা এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতার প্রয়োজনীয়তা নিশ্চিত করতে পারে।

3. 50 গ্রেড কার্বন ইস্পাত নির্দিষ্ট শক্তি এবং পরিধান প্রতিরোধের আছে, এবং এটি বেশিরভাগ টেম্পারিং চিকিত্সার পরে ছাঁচ বেস উপাদান জন্য ব্যবহৃত হয়. উচ্চ-কার্বন টুল ইস্পাত এবং নিম্ন-অ্যালয় টুল স্টিলের উচ্চ শক্তি এবং তাপ চিকিত্সার পরে প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে এবং বেশিরভাগ অংশ গঠনের জন্য ব্যবহৃত হয়। যাইহোক, তার বড় তাপ চিকিত্সা বিকৃতির কারণে, উচ্চ কার্বন টুল ইস্পাত শুধুমাত্র ছোট আকার এবং সাধারণ আকৃতির আকৃতির অংশ তৈরির জন্য উপযুক্ত।

প্লাস্টিক শিল্পের বিকাশের সাথে, প্লাস্টিক পণ্যগুলির জটিলতা এবং নির্ভুলতা উচ্চতর এবং উচ্চতর হয়ে উঠছে, এবং ছাঁচের উপকরণগুলিতেও উচ্চতর প্রয়োজনীয়তা স্থাপন করা হয়েছে। জটিল, সুনির্দিষ্ট এবং জারা-প্রতিরোধী প্লাস্টিকের ছাঁচ তৈরির জন্য, প্রাক-কঠিন ইস্পাত (যেমন পিএমএস), জারা-প্রতিরোধী ইস্পাত (যেমন পিসিআর), এবং কম-কার্বন ম্যারেজিং ইস্পাত (যেমন 18Ni-250) ব্যবহার করা যেতে পারে কাটিং কর্মক্ষমতা , তাপ চিকিত্সা এবং মসৃণতা কর্মক্ষমতা এবং উচ্চ শক্তি.

4. চমৎকার machinability
ইএমডি প্রসেসিং ছাড়াও, বেশিরভাগ প্লাস্টিক তৈরির ছাঁচের জন্য নির্দিষ্ট কাটিং অপারেশন এবং ফিটার মেরামতেরও প্রয়োজন হয়। কাটিং সরঞ্জামগুলির পরিষেবা জীবন বাড়ানোর জন্য, কাটার কার্যকারিতা উন্নত করতে এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা কমাতে, প্লাস্টিকের ছাঁচের স্টিলের কঠোরতা অবশ্যই উপযুক্ত হতে হবে।

5. ভাল মসৃণতা কর্মক্ষমতা
উচ্চ মানের প্লাস্টিক পণ্য একটি ছোট পৃষ্ঠ রুক্ষতা মান প্রয়োজন. উদাহরণস্বরূপ, ইনজেকশন ছাঁচ গহ্বরের পৃষ্ঠের রুক্ষতার মান Ra0.1-0.25 এর কম হওয়া প্রয়োজন, এবং অপটিক্যাল পৃষ্ঠের জন্য Ra <0.01nm প্রয়োজন। পৃষ্ঠের রুক্ষতা মান কমাতে গহ্বরটি অবশ্যই পালিশ করা উচিত। এই উদ্দেশ্যে ব্যবহৃত ইস্পাত কম উপাদান অমেধ্য, অভিন্ন মাইক্রোস্ট্রাকচার, কোন ফাইবার অভিযোজন এবং পলিশ করার সময় কোন পিটিং বা কমলার মতো ত্রুটির প্রয়োজন হয় না।