ছাঁচ গঠন পাঁচটি সংক্ষিপ্ত ভূমিকা.

1 বিভাজন পৃষ্ঠ এবং নিষ্কাশন সিস্টেম
সাধারণত, বিভাজন পৃষ্ঠটিকে আরও সমতল করতে এবং সিএনসি মেশিনের দক্ষতা বাড়াতে যতটা সম্ভব প্রসারিত করা প্রয়োজন। আনুষ্ঠানিক নকশায়, ছাঁচের গহ্বরের সংখ্যা নির্ধারণ করা প্রয়োজন, এবং তারপরে বিভাজন লাইন নির্ধারণ করা হয় [1]। বিভাজন লাইনে বিভাজন লাইনের জন্য, পণ্যের উপস্থিতির প্রকৃত প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী অবস্থান নির্ধারণ করা প্রয়োজন, এটি নিশ্চিত করতে যে ভাঙ্গনটি 0.03 মিমি এবং সর্বাধিক 0.05 মিমি এর মধ্যে রয়েছে। সামনের প্যানেলের বৈশিষ্ট্য এবং নকশা অনুসারে, ছাঁচের কাঠামোর নির্ভরযোগ্যতা উন্নত করার জন্য বিভাজন পৃষ্ঠের আকৃতিটি যুক্তিসঙ্গতভাবে নির্ধারিত হয়। সাধারণত, নিষ্কাশন সিস্টেম ছাঁচ ভর্তি শেষে ডিজাইন করা হয়. উপরন্তু, নিষ্কাশন খাঁজ এবং পণ্যের মধ্যে সংযোগের গভীরতা 0.02-0.03 মিমি, দৈর্ঘ্য প্রায় 5 মিমি, এবং নিষ্কাশন খাঁজের গভীরতা 0.2 মিমি। . এই ছাঁচটি চলমান ছাঁচ কোর, ইজেক্টর রড এবং স্লাইডার ব্যবহার করে নিষ্কাশন অর্জনের জন্য ছাড়পত্রের সাথে সহযোগিতা করতে পারে।

2 গরম রানার ঢালা
ঢালা নকশা পণ্যের চেহারা এবং মানের উপর সরাসরি প্রভাব ফেলে। যদি পণ্যটি বিকৃত হয় তবে এটি তার সমাবেশের কার্যকারিতাকে গুরুতরভাবে প্রভাবিত করবে। সামনের প্যানেলের উপস্থিতি প্রয়োজনীয়তা, প্রাচীরের বেধ, কাঁচামালের বৈশিষ্ট্য এবং আকৃতি ইত্যাদি অনুসারে, হর্ন গেটের মাধ্যমে ফিডিং অপারেশন করা হয়। যেহেতু পণ্যটি ব্যাপকভাবে উত্পাদিত হয়, তাই গরম রানার ঢালা সিস্টেম ব্যবহার করা হয়। সিস্টেমের রানারটির ক্রস-সেকশনটি বৃত্তাকার, যা প্রক্রিয়াকরণকে আরও সুবিধাজনক করে তোলে এবং ভরাট এবং ছাঁচনির্মাণকে প্রচার করে। যখন ছাঁচটি বের করা হয়, গেটটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে পণ্যটির সাথে বিশ্লেষণ করা যেতে পারে এবং যখন এটি বের করা হয়, তখন এর ঘনীভূত স্বয়ংক্রিয়ভাবে পড়ে যেতে পারে [2]।

3 ইজেকশন রিসেট মেকানিজম
এই লিঙ্কটির ডিজাইনে, ভারসাম্য নিশ্চিত করা প্রয়োজন, এবং ছাঁচের স্বাভাবিক উত্পাদন নিশ্চিত করার জন্য সম্পর্কিত ক্রিয়াগুলি স্থিরভাবে উপলব্ধি করা যেতে পারে। যেহেতু ছাঁচটিতে একটি হুক এবং একটি হুক ছিদ্র রয়েছে, তাই এটিকে ইজেকশন অপারেশন সম্পাদনের জন্য ঝোঁক শীর্ষ, গম্বুজ সুই এবং ছাদের সুই ব্যবহার করতে হবে। চলন্ত ছাঁচ সাইড ঢালা সমষ্টি নির্গত হওয়ার পরে, হর্ন গেট এবং পণ্যটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে বিশ্লেষণ করা যেতে পারে। ইজেকশন রিসেট সিস্টেমের সংশ্লিষ্ট স্ট্রোক সুইচ, জোরপূর্বক রিসেট এবং রিসেট স্প্রিং মোল্ড প্যানেলের ইজেকশন এবং ছাঁচের রিসেট অপারেশনটি নিশ্চিত করে যাতে কনডেনসেটটি মসৃণভাবে বের করা যায়।

4 ছাঁচ তাপমাত্রা সমন্বয়
একটি ইনজেকশন ছাঁচ ডিজাইন করার সময়, ছাঁচের তাপমাত্রা সামঞ্জস্য করার নকশাটি একটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ জয়েন্ট, যা ছাঁচের মৃদুতা এবং কাঠামোগত সম্ভাব্যতার উপর কোন উল্লেখযোগ্য প্রভাব ফেলে না। যাইহোক, প্লাস্টিক পণ্যের উৎপাদন দক্ষতার ক্ষেত্রে এর ভূমিকা খুবই গুরুত্বপূর্ণ, যদি কুলিং সিস্টেমটি যুক্তিসঙ্গত না হয়，এটি শীতল করার সময়কে দীর্ঘায়িত করবে, যার ফলে অপচয় হবে এবং পণ্যের উৎপাদন খরচ বৃদ্ধি পাবে [3]। সাধারণত, সম্পূর্ণ ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ চক্রের প্রায় 80% জন্য শীতল সময় দায়ী। অতএব, শীতল প্রভাবকে অপ্টিমাইজ করার জন্য কুলিং এফেক্টকে সম্পূর্ণরূপে অপ্টিমাইজ করা দরকার। জল চ্যানেলের ব্যাস 8 মিমি হতে ডিজাইন করা হয়েছে এবং পণ্যের পৃষ্ঠ থেকে দূরত্ব প্রায় 15 মিমি। ছাঁচের শক্তি প্রভাবিত হবে না তা নিশ্চিত করার সময়, এটি শীতল প্রভাবকেও উন্নত করবে। কুলিং সিস্টেমের জল প্রবাহের জন্য, ল্যামিনার প্রবাহের ঘটনা রোধ করতে এবং জলপথের শীতল প্রভাবের জন্য একটি গ্যারান্টি প্রদান করতে ফ্লোকুলেশন পদ্ধতি ব্যবহার করা উচিত।

5 ছাঁচ গঠন অংশ বিস্তারিত নকশা
বিভাজন পৃষ্ঠ তৈরির কাজ শেষ হওয়ার পরে, PRO/E সফ্টওয়্যার ছাঁচ পৃথকীকরণ মডিউলের সাহায্যে ফিক্সড মোল্ড কোর এবং চলমান ছাঁচ কোরকে ভাগ করা হয়, অর্থাৎ, ফিক্সড মোল্ড কোর এবং চলমান ছাঁচ কোরটি ব্যবহার করে সরানো হয় পণ্য 3D এবং বিভাজন পৃষ্ঠ, এবং প্লেট নকশা আকার সেট, এবং তারপর ছাঁচ ভিত্তি আকার নির্ধারণ. EMX8.0 এর সাহায্যে, ছাঁচের ভিত্তির নকশা করা হয়, এবং একই সময়ে, ঝুলন্ত ছাঁচের গর্তের অক্ষর এবং বেঞ্চমার্ক প্রতিষ্ঠিত হয়, যা প্রক্রিয়াকরণ এবং ছাঁচের সমাবেশ এবং বিচ্ছিন্নকরণকে উৎসাহিত করে। পার্টিং মডিউলে পার্ট মোল্ডিং সম্পন্ন করা হয় এবং ঢালাই করা অংশের ডিজাইন সম্পন্ন হওয়ার পর পরিধান-প্রতিরোধী ব্লক, স্লাইডার বিডিং ইত্যাদি ডিজাইন করা হয়। এর পরে, তাদের মাত্রা এবং কার্যকারিতা প্রকৃত প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে তা নিশ্চিত করতে ঢালাই করা অংশগুলিতে হস্তক্ষেপ পরীক্ষা করুন৷