ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ সিস্টেমের জন্য একটি গেটিং সিস্টেম ব্যবহার করা প্রয়োজন। গেটিং সিস্টেমের জন্য প্রয়োজনীয়তা কি?
যখন ইনজেকশন ছাঁচ ব্যবহার করা হয়, তখন এর পলিশিংয়ের দুটি উদ্দেশ্য থাকে। একটি হল ছাঁচের মসৃণতা বাড়ানো, যাতে পণ্যের পৃষ্ঠটি মসৃণ, সুন্দর এবং সুন্দর হতে পারে। অন্যটি হল যে ছাঁচটি সহজেই ছেড়ে দেওয়া যেতে পারে, যাতে প্লাস্টিক আটকে না যায়। ছাঁচ অপসারণ করা যাবে না.
ইনজেকশন ছাঁচ পলিশিংয়ে নিম্নলিখিত বিষয়গুলি লক্ষ করা উচিত:
(1) যখন একটি নতুন গহ্বর মেশিন করা শুরু হয়, ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠটি প্রথমে পরিদর্শন করা উচিত, এবং পৃষ্ঠটি কেরোসিন দিয়ে পরিষ্কার করা উচিত যাতে তৈলপাথরের পৃষ্ঠ ময়লা লেগে না থাকে এবং কাটার কার্যকারিতা নষ্ট হয়ে যায়।
(2) রুক্ষ লাইন গবেষণা করার সময়, এটি অসুবিধা এবং সহজতার ক্রমানুসারে বাহিত করা উচিত। বিশেষ করে কিছু মৃত কোণ যা অধ্যয়ন করা কঠিন, গভীর নীচে প্রথমে অধ্যয়ন করতে হবে।
(3) কিছু ওয়ার্কপিসে একাধিক টুকরো একত্রিত হতে পারে যাতে আলো পিষে যায়। একটি একক ওয়ার্কপিসের রুক্ষ বা ফায়ার প্যাটার্নটি আলাদাভাবে অধ্যয়ন করা প্রয়োজন এবং তারপরে সমস্ত ওয়ার্কপিস স্থল এবং মসৃণ করা হয়।
(4) বড় প্লেন বা পাশের প্লেনগুলির সাথে ওয়ার্কপিসগুলির জন্য, মোটা লাইন পিষতে তেল পাথর ব্যবহার করুন এবং তারপরে কোনও অসমান বা উল্টানো বাকল আছে কিনা তা পরীক্ষা করার জন্য হালকা সংক্রমণ পরিদর্শনের জন্য সোজা ইস্পাত শীট ব্যবহার করুন৷ অংশটি ছেড়ে দেওয়া কঠিন বা টুকরোটি চাপা পড়ে।
(5) ছাঁচের ওয়ার্কপিসটি ফাটল থেকে রোধ করার জন্য বা কিছু বন্ডিং সারফেস সুরক্ষিত রাখার জন্য, এটি একটি করাত ব্লেড দিয়ে আটকানো যেতে পারে বা একটি আদর্শ প্রতিরক্ষামূলক প্রভাব পেতে প্রান্তে বেলে দেওয়া যেতে পারে।
(6) গ্রাইন্ডিং মোল্ডের প্লেনটি সামনে পিছনে টানা হয় এবং তেল পাথরের হাতলটি যতটা সম্ভব টানা হয়, 25° এর বেশি না হয়; কারণ প্রবণতা খুব বড়, বলটি উপরে থেকে নীচের দিকে ছুটে যায়, যা সহজেই ওয়ার্কপিসে অনেক রুক্ষ লাইনের বিকাশের দিকে পরিচালিত করে।
(7) যদি ওয়ার্কপিসের প্লেনটি তামা বা বাঁশের চাপা স্যান্ডপেপার দিয়ে পালিশ করা হয়, তাহলে স্যান্ডপেপারটি টুল এরিয়ার চেয়ে বড় হওয়া উচিত নয়, অন্যথায় এটি কোথায় অধ্যয়ন করা উচিত নয় তা নিয়ে গবেষণা করা হবে।
(8) গ্রান্ডিং করার মাধ্যমে ওয়ার্কপিস যাতে বিকৃত না হয় তা নিশ্চিত করার জন্য গ্রাউন্ড করা টুলের আকৃতি ছাঁচের পৃষ্ঠের আকৃতির কাছাকাছি হওয়া উচিত।
কাস্টিং সিস্টেম ডিজাইন করার সময়, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ সিস্টেম প্রথমে হলের গেটের অবস্থান উপলব্ধি করে। গেট অবস্থানের নির্বাচন সরাসরি পণ্যের গুণমান এবং ইনজেকশন প্রক্রিয়ার মসৃণ অগ্রগতির সাথে সম্পর্কিত। গেট অবস্থান নির্বাচন কিছু নীতি অনুসরণ করা উচিত।
নীতিগতভাবে
1 মোল্ড প্রক্রিয়াকরণ এবং ব্যবহারের সময় গেট পরিষ্কারের সুবিধার্থে যতটা সম্ভব বিভাজনের পৃষ্ঠে গেটের অবস্থান নির্বাচন করা উচিত;
2 গেটের অবস্থান এবং গহ্বরের প্রতিটি অংশের মধ্যে দূরত্ব যতটা সম্ভব অভিন্ন হওয়া উচিত এবং প্রক্রিয়াটি ছোট;
3 গেটের অবস্থান নিশ্চিত করতে হবে যে প্লাস্টিক গহ্বরে প্রবাহিত হয় এবং গহ্বরটি প্রশস্ত এবং পুরু হয়, যাতে প্লাস্টিকটি মসৃণভাবে প্রবাহিত হতে পারে;
4 প্লাস্টিকের অংশের মোটা অংশে গেটের অবস্থানটি খোলা উচিত;
5 প্লাস্টিককে সরাসরি গহ্বরের প্রাচীর, কোর বা ঢোকানো এড়াতে যখন গহ্বরের নিচে প্রবাহিত হয়, যাতে প্লাস্টিক যত তাড়াতাড়ি সম্ভব গহ্বরের সমস্ত অংশে প্রবাহিত হতে পারে এবং কোর বা সন্নিবেশের বিকৃতি এড়াতে পারে;
6 পণ্যে ঝালাই লাইন সৃষ্টি করা এড়াতে চেষ্টা করুন, বা পণ্যের গুরুত্বহীন অংশে ঝালাই চিহ্নগুলি দেখান;
7 গেটের অবস্থান এবং এর প্লাস্টিকের প্রবাহের দিকটি প্লাস্টিকটিকে গহ্বরের সমান্তরাল দিকে গহ্বরে প্রবাহিত হওয়ার সময় সমানভাবে প্রবাহিত হতে দেয় এবং গহ্বরে গ্যাসের নিঃসরণকে সহজতর করে;
8 যতটা সম্ভব পণ্যের চেহারাকে প্রভাবিত না করে সহজেই অপসারণ করার জন্য গেটটি পণ্যের উপর স্থাপন করা উচিত।
