প্রধান চ্যানেল, রানার এবং গেটগুলি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের অগ্রভাগ থেকে বিভিন্ন গহ্বরে প্লাস্টিক গলিত পরিবহনের জন্য পরিবেশন করে। ঢালা সিস্টেম কনডেনসেট pulverized এবং পুনরায় ব্যবহার করা যেতে পারে. এটি সত্য, তবে এটি সত্ত্বেও, কনডেনসেটের উপস্থিতির অর্থ হল ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের উত্পাদনশীলতা হ্রাস পেয়েছে কারণ কাস্টিং সিস্টেমের উপাদান অবশ্যই ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের ব্যারেলে থাকতে হবে। প্লাস্টিককৃত। ছোট প্লাস্টিকের অংশগুলির জন্য, ঢালা পদ্ধতিটি প্রকৃত শট ভলিউমের 50 বা তার বেশি হতে পারে।
মূলধারার রাস্তা
মূলধারাটি ছাঁচে অগ্রভাগের উত্তরণের ধারাবাহিকতা হিসাবে দেখা যায়। একটি একক গহ্বরের ছাঁচে, প্লাস্টিকের অংশে সরাসরি প্রধান রানারের গেটটিকে স্প্রু বলা হয়।
একটি একক গহ্বর ইনজেকশন ছাঁচের উত্পাদনশীলতা সাধারণত প্রধান চ্যানেলের শীতল সময়ের দ্বারা নির্ধারিত হয়। প্রধান চ্যানেল বুশিংকে পর্যাপ্ত শীতল করার পাশাপাশি, প্রধান চ্যানেল বুশিংয়ের ফিড পোর্টের ছোট ব্যাস যতটা সম্ভব ছোট হওয়া উচিত এবং গহ্বরটি যথাযথভাবে পূরণ করা উচিত।
যাইহোক, কোন সার্বজনীনভাবে প্রযোজ্য আইন নেই কারণ গহ্বর ভরাট অনেক কারণের উপর নির্ভর করে। প্রধান চ্যানেলের একটি খসড়া কোণ 1.5 হওয়া উচিত। বৃহৎ খসড়া কোণ প্রধান চ্যানেলটিকে প্রধান চ্যানেল বুশিং থেকে রক্ষা করা সহজ করে তোলে, কিন্তু যখন মূল চ্যানেলটি দীর্ঘ হয়, তখন এটি একটি বৃহত্তর ব্যাসের দিকে নিয়ে যায়, এবং সেইজন্য অপেক্ষাকৃত দীর্ঘ শীতল সময়ের প্রয়োজন হয়। ইনজেকশন মোল্ডিং মেশিনের অগ্রভাগের আউটলেট ব্যাস প্রধান চ্যানেল বুশিংয়ের ছোট ব্যাসের চেয়ে 0.5 মিমি ছোট হওয়া উচিত, যাতে মূল প্রবাহের সমষ্টির বহিঃপ্রবাহ রোধ করতে প্রধান প্রবাহ চ্যানেলের উপরের প্রান্তে কোনও খাঁজ তৈরি না হয়। .
স্প্লিট রানার
একটি মাল্টি-ক্যাভিটি ছাঁচে, ছাঁচের বিভাজন পৃষ্ঠে দেওয়া একটি স্প্লিট রানারের মাধ্যমে প্রতিটি গহ্বরে প্লাস্টিক গলতে হবে। মূল প্রবাহের ক্ষেত্রে প্রযোজ্য মৌলিক নিয়ম রানার ক্রস সেকশনেও প্রযোজ্য। এছাড়াও বিবেচনা করা আবশ্যক যে একটি অতিরিক্ত ফ্যাক্টর আছে. রানার ক্রস-সেকশনটিও এর দৈর্ঘ্যের একটি ফাংশন, যেহেতু এটি অনুমান করা যেতে পারে যে রানারে চাপ হ্রাসের বৃদ্ধি কমপক্ষে রানার দৈর্ঘ্যের সমানুপাতিক।
বেশিরভাগ ক্ষেত্রে, চাপের ক্ষতি হবে বেশি কারণ প্রবাহ চ্যানেলের প্রাচীর বরাবর প্লাস্টিকের গলিত ঘনত্বের দ্বারা ক্রস সেকশনটি হ্রাস পায় এবং মূল প্রবাহ পথ থেকে দূরত্ব যত বেশি হবে, চাপের ক্ষতি তত বেশি হবে। উপরন্তু, প্রধান চ্যানেল এবং রানার সিস্টেমের অর্থ কাঁচামালের ক্ষতি এবং ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের প্লাস্টিকাইজেশনের পরিমাণ, তাই রানারটি যতটা সম্ভব ছোট ডিজাইন করা উচিত এবং ক্রস বিভাগটি যতটা সম্ভব ছোট হওয়া উচিত। রানার দৈর্ঘ্য ছাঁচে গহ্বরের সংখ্যা এবং গহ্বরের জ্যামিতি দ্বারা নির্ধারিত হয়।
স্প্লিটার ক্রস অধ্যায় আকৃতি
যেহেতু বৃত্তাকার ক্রস-সেকশন রানারটির পৃষ্ঠের ক্ষেত্রফল ছোট, স্প্লিট রানার ক্রস-সেকশনাল এরিয়ার ক্ষেত্রে তাপের ক্ষতি কম, তাই বৃত্তাকার ক্রস সেকশন সহ একটি স্প্লিট রানার যতটা ব্যবহার করা উচিত। যতটুকু সম্ভব. বৃত্তাকার সেকশন রানার কেন্দ্রে গলে যাওয়া দৃঢ়তার কারণে, প্লাস্টিক গলে ধারণ চাপের চাপে বৃত্তাকার সেকশন রানার কেন্দ্র বরাবর দীর্ঘ দূরত্বে প্রবাহিত হতে পারে। এইভাবে গেটটি (রানার এবং গহ্বরের মধ্যবর্তী অংশ) এমনভাবে ডিজাইন করা উচিত যাতে বৃত্তাকার বা আয়তক্ষেত্রাকার অংশের রানারের কেন্দ্র থেকে গলিত গেটটি গহ্বরে প্রবেশ করে।
প্রবাহ পথের ছোট অংশে, প্লাস্টিকের গলিত প্রবাহ ঘর্ষণের কারণে গেটের চারপাশের ইস্পাত স্থানীয়ভাবে উত্তপ্ত হয়, যাতে ধরে রাখা চাপের ক্রিয়ায়, গেটের আগে দীর্ঘ সময়ের জন্য গলিত হতে পারে। শক্ত করে। গহ্বর পরিপূরক গহ্বর মধ্যে ইনজেকশনের.
যখন মসৃণ পৃষ্ঠ এবং রানার মধ্যে চলাচল থাকতে হবে, তখন বৃত্তাকার অংশের স্প্লিটার ব্যবহার করা যাবে না। এই ক্ষেত্রে, একটি অর্ধবৃত্তাকার খাঁজ একটি splitter ব্যবহার করা যেতে পারে। এই আকৃতির সুবিধা হল যে এটি শুধুমাত্র টেমপ্লেটের একপাশে রানারকে মেশিন করার জন্য প্রয়োজনীয়। যাইহোক, যখন অর্ধবৃত্তাকার খাঁজ শান্টের বক্রতার ব্যাসার্ধ এবং পুরুষ ক্রস-সেকশন রানারের ব্যাস থাকে, তখন অর্ধবৃত্তাকার খাঁজ শান্ট বৃত্তাকার শান্টের চেয়ে 12.5 এরও বেশি উপাদান মিটমাট করে।
