মাস্টার দ্বারা ডিজাইন করা ছাঁচটি ইনজেকশন মেশিনের সাথে ভালভাবে মেলে তা নিশ্চিত করার জন্য, ইনজেকশন মেশিন এবং ছাঁচের মধ্যে প্রাসঙ্গিক তথ্য পরীক্ষা করা প্রয়োজন এবং তারপরে ছাঁচের নকশাটি সম্পাদন করুন এবং ইনজেকশন মেশিন নম্বর নির্বাচন করুন।
যে ছাঁচের ডেটা পরীক্ষা করা হবে তার মধ্যে রয়েছে ইনজেকশন ভলিউম, ইনজেকশন চাপ, ক্ল্যাম্পিং ফোর্স, ইনস্টলেশনের আকার, ছাঁচ খোলার স্ট্রোক এবং ইজেকশন ডিভাইস। (জুনিয়র ডিজাইনারদের অবশ্যই এটিকে গুরুত্ব সহকারে নিতে হবে)
ইনজেকশন ভলিউম পরিদর্শন
ছাঁচের গহ্বরটি পূরণ করা যেতে পারে কিনা, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন দ্বারা অনুমোদিত সর্বাধিক ইনজেকশন ভলিউম জানা প্রয়োজন। যদি পণ্যটিতে উপাদানের আংশিক অভাব থাকে তবে সম্ভবত কারণটি অপর্যাপ্ত ইনজেকশন ভলিউম। তাই, ছাঁচ ডিজাইন করার সময়, আপনার নিশ্চিত করা উচিত যে ছাঁচের জন্য প্রয়োজনীয় মোট গলিত পরিমাণ ইঞ্জেকশন মেশিনের প্রকৃত সর্বাধিক ইনজেকশন ভলিউমের মধ্যে রয়েছে, যা ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের রেট করা ইনজেকশন ভলিউমের 80% এর সমতুল্য। অতএব:
NM1 M2 ≦ 80% মি
M1-একটি পণ্যের গুণমান বা পরিমাণ
M2- গেটিং সিস্টেমের জন্য প্রয়োজনীয় প্লাস্টিকের ভর বা আয়তন
M- ইনজেকশন মেশিন দ্বারা অনুমোদিত সর্বোচ্চ ইনজেকশন ভলিউম (গ্রাম বা ঘন সেন্টিমিটার)
N- গহ্বরের সংখ্যা
দ্রষ্টব্য: n প্লাস্টিকাইজিং গতি, ইনজেকশন মোল্ডিং মেশিনের সর্বাধিক ইনজেকশন ভলিউম এবং ক্ল্যাম্পিং ফোর্স, পণ্যের নির্ভুলতা, উত্পাদন অর্থনীতি এবং অন্যান্য কারণগুলির সাথে সম্পর্কিত। সাধারণভাবে বলতে গেলে, প্রতিটি অতিরিক্ত ছাঁচের গহ্বরের জন্য, পণ্যের মাত্রিক নির্ভুলতা 4%-8% হ্রাস পাবে এবং ছাঁচের খরচ বৃদ্ধি পাবে। উদাহরণস্বরূপ, গিয়ার বা ব্লেড শুধুমাত্র সর্বাধিক 1*2 ডিজাইন করা যেতে পারে।
ইনজেকশন চাপ পরীক্ষা
এটি ইঞ্জেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের সর্বোচ্চ ইনজেকশন চাপ প্লাস্টিকের অংশের ছাঁচনির্মাণের চাহিদা মেটাতে পারে কিনা তা যাচাই করার জন্য। পণ্যের জন্য প্রয়োজনীয় ইনজেকশন চাপ ইনজেকশন মেশিনের ধরন, অগ্রভাগের ফর্ম, প্লাস্টিকের তরলতা, গেটিং সিস্টেম এবং ছাঁচের গহ্বরের নেতিবাচক প্রবাহ শক্তি দ্বারা নির্ধারিত হয়। ইনজেকশন চাপ অপর্যাপ্ত হলে, ছোট শট গঠন হবে।
সাধারণভাবে বলতে গেলে, পণ্যগুলির জন্য, ইনজেকশনের চাপ পর্যাপ্ত কিনা তা মেশিন নিয়ন্ত্রক দ্বারা জৈবভাবে নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে এবং চাপ বা ছাঁচ পৃথকীকরণের দ্বারা ক্ষতিগ্রস্ত হওয়া থেকে অপর্যাপ্ত গেট বা ছাঁচের শক্তি রোধ করার জন্য খুব বেশি সমন্বয় করা উচিত নয়।
ক্ল্যাম্পিং বল পরীক্ষা করুন
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের সময়, PL পৃষ্ঠের ইনজেকশন পণ্যের প্রক্ষিপ্ত এলাকা হল ক্ল্যাম্পিং ফোর্সকে প্রভাবিত করার প্রধান ফ্যাক্টর, যা প্রক্ষিপ্ত এলাকার সমানুপাতিক। যদি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন দ্বারা প্রদত্ত ক্ল্যাম্পিং বল যথেষ্ট না হয়, তাহলে ছাঁচের বিভাজন পৃষ্ঠটি শক্তভাবে বন্ধ করা হবে না এবং আনুগত্য যথেষ্ট হবে না, যা সরাসরি burrs বা ওভারফ্লো গঠন করবে। ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের টনেজ মডেল ক্ল্যাম্পিং বল দ্বারা নির্ধারিত হয়। ইনজেকশন মোল্ডিং মেশিনের ক্ল্যাম্পিং ফোর্সের জন্য প্রয়োজনীয় টননেজ কীভাবে গণনা করা যায় তা সূত্র অনুসারে গণনা করা যেতে পারে: F1=(n A1 A2) P
A1- পণ্যের সর্বাধিক অনুমান এলাকা, মোট দৈর্ঘ্য * মোট প্রস্থ, ইউনিট: cm2
গেটিং সিস্টেম ইউনিটের A2-প্রকল্পিত এলাকা:
চাপ সহগ (উচ্চ চাপ: 0.75 টন/বর্গ সেন্টিমিটার, সাধারণ চাপ: 0.5 টন/বর্গ সেন্টিমিটার)
F1-রজন চাপ ইউনিট: টন
f1≦80% f f-ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন ক্ল্যাম্পিং বল
ইনস্টলেশন আকার চেক
ছাঁচের মসৃণ ইনস্টলেশন নিশ্চিত করার জন্য, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনে ছাঁচের ইনস্টলেশন মাত্রা পরীক্ষা করা খুবই গুরুত্বপূর্ণ। এই লিঙ্কে, ডিজাইনাররা প্রায়শই এই সমস্যাটিকে উপেক্ষা করে, কারণ তারা কম্পিউটার অপারেশনের উপর খুব বেশি নির্ভর করে, যার ফলে ছাঁচগুলি সময়মতো পরীক্ষা করা যায় না।
