Polyethylene terephthalate (PET) আছে: (1) চমৎকার গ্যাস বাধা বৈশিষ্ট্য; (2) চাপ প্রতিরোধের এবং হামাগুড়ি প্রতিরোধের (3) প্রভাব প্রতিরোধের; (4) স্বচ্ছতা এবং পৃষ্ঠ গ্লস; (5) এটি গন্ধহীন এবং সুগন্ধ-সংরক্ষণকারী; (6) এটি খাদ্য স্বাস্থ্যবিধিতে নিরাপদ, সুন্দর এবং আকারে সহজ, এবং খাদ্য পাত্রে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়েছে। আজ, সম্পাদক আপনাকে PET প্রিফর্মের ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ার একটি সংক্ষিপ্ত পরিচিতি দেবেন।
PET এর বৈশিষ্ট্য
PET একটি উচ্চ আণবিক পলিমার। সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ বৈশিষ্ট্য হল এর আণবিক ওজন। আণবিক ওজন হল PET আণবিক শৃঙ্খলে অণুর অভিন্ন সংখ্যা। আণবিক চেইন সংযোগের সংখ্যা যত বেশি হবে, PET-এর ভৌত বৈশিষ্ট্য তত ভালো হবে। PET হল একটি স্ফটিক রজন যার একটি নির্দিষ্ট মাধ্যাকর্ষণ প্রায় 1.4, একটি গলনাঙ্ক 245°C এবং একটি ছাঁচনির্মাণ তাপমাত্রা প্রায় 290-315°C।
সাধারণত কনটেইনার তৈরিতে ব্যবহৃত পিইটি প্লাস্টিকের পেলেটগুলিকে অবশ্যই নিম্নলিখিত বৈশিষ্ট্যগুলিতে মনোযোগ দিতে হবে:
Preform ছাঁচ নির্মাতারা
(1) আণবিক ওজন;
(2) অ্যাসিটালডিহাইড সামগ্রী;
(3) ডাইথিলিন গ্লাইকল সামগ্রী;
(4) কার্বক্সি;
(5) কপলিমারের শতাংশ;
(6) গলনাঙ্ক;
(7) কাচ স্থানান্তর পয়েন্ট;
(8) স্ফটিকতা।
PET কাঁচামাল শুকানোর
পিইটি একটি হাইগ্রোস্কোপিক উপাদান। যদি আর্দ্রতার পরিমাণ খুব বেশি হয়, তবে এটি উচ্চ তাপমাত্রা প্রক্রিয়াকরণের অধীনে হাইড্রোলাইজড হবে, যা PET আণবিক চেইন ভেঙে দেবে এবং তাপ পচনের কারণে অ্যাসিটালডিহাইড তৈরি করবে। শারীরিক এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য হ্রাস করা হবে, এবং স্ফটিককরণ হার বৃদ্ধি পাবে। প্রিফর্মের অংশটি স্ফটিক এবং সাদা করা হয়, যা পণ্যের গুণমানকে প্রভাবিত করে। প্রিফর্ম ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের আগে, পিইটি পেলেটগুলিকে অবশ্যই 0.05% এর নিচে আর্দ্রতার পরিমাণে শুকিয়ে নিতে হবে, যাতে একটি ভাল অ-ক্রিস্টালাইন স্বচ্ছ প্রিফর্ম তৈরি করা যায়।
প্রিফর্ম ছাঁচ ড্রায়ার হপারে পিইটি পেলেটগুলি সঞ্চালনের জন্য ডিহিউমিডিফাইড উচ্চ-তাপমাত্রা বায়ু ব্যবহার করে। শুষ্ক বাতাসের জন্য, এর শিশির বিন্দুর তাপমাত্রা অবশ্যই -29°C এবং -40°C এর মধ্যে হতে হবে। ড্রায়ারের তাপমাত্রা 177°C এবং 182°C এর মধ্যে সেট করা হয় এবং এটি প্রায় চার ঘণ্টার জন্য শুকানো হয়।
ইনজেকশন এক্সটেনশন ঠালা ছাঁচনির্মাণ
1. মৌলিক নীতি
প্রথমত, প্রিফর্মটি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ দ্বারা উত্পাদিত হয়। এটি হল ছাঁচের গহ্বরে গলে যাওয়া ইনজেকশনের জন্য, এবং তারপর দ্রুত এটিকে শীতল করে প্রিফর্ম তাপমাত্রাকে ক্রিস্টালাইজেশন তাপমাত্রা পরিসরের চেয়ে কম করে একটি স্বচ্ছ প্রিফর্ম তৈরি করতে হয়; দ্বিতীয় ধাপ হল প্রিফর্ম গরম করা, এটিকে গ্লাস ট্রানজিশন পয়েন্ট তাপমাত্রার চেয়ে বেশি করুন এবং তারপরে প্রসারিত করুন, ঘা দিন এবং আকৃতিতে ঠান্ডা করুন।
2. প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি
দুই প্রকার: এক-পর্যায় এবং দুই-পর্যায়।
এক-পর্যায়ে ইনজেকশন এবং ফুঁ একই মেশিনে সম্পন্ন হয়। ইনজেকশন মোল্ডেড প্রিফর্ম ক্রিস্টালাইজেশন তাপমাত্রা সীমার নীচে ঠাণ্ডা করা হয়, তবে তা থার্মোইলাস্টিক অবস্থায় থাকে এবং অবশেষে একটি বোতলে উড়িয়ে দেওয়া হয়।
দুই-পর্যায়ের ধরন দুটি মেশিন, একটি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন এবং একটি ফাঁপা ছাঁচনির্মাণ মেশিন দ্বারা সম্পন্ন হয়। প্রথমে, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন দ্বারা প্রিফর্ম তৈরি করার পরে, প্রিফর্মটিকে ঘনীভূত তাপমাত্রায় ঠান্ডা করা হয় এবং বাইরে নিয়ে যাওয়া হয়, ঘরের তাপমাত্রায় শীতল করা হয়, এবং তারপরে ফুঁকানো তাপমাত্রায় প্রিফর্মটিকে গরম করার জন্য ফাঁপা ছাঁচনির্মাণ মেশিনে পাঠানো হয় এবং তারপরে ঘা দেওয়া হয়। , শীতল এবং গঠন.
PET preform এর ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া শর্তাবলী
এক্সট্রুশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া ব্যতীত, বেশিরভাগ পিইটি প্রিফর্মগুলি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ দ্বারা তৈরি করা হয়।
সম্পূর্ণ প্রিফর্ম প্রক্রিয়া সরঞ্জাম, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন ছাড়াও, এটি অন্তর্ভুক্ত: গরম রানার মোল্ড, এস্টার পেলেট ডিহিউমিডিফিকেশন ড্রায়ার, মোল্ড কুলিং আইস ওয়াটার মেশিন, প্রিফর্ম রিমুভাল রোবট, প্রিফর্ম কনভেয়র বেল্ট এবং ইনজেকশন এনভায়রনমেন্ট কন্ট্রোল এয়ার কন্ডিশনার ডিহিউমিডিফায়ার, ইত্যাদি। প্রিফর্ম ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ায় সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে।
সাধারণত, ইনজেকশন মেশিনের প্রধান প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ পরামিতিগুলি হল: (1) স্ক্রু গতি; (2) ইনজেকশন চাপ; (3) ইনজেকশন গতি; (4) ব্যারেল তাপমাত্রা; (5) অগ্রভাগের তাপমাত্রা; (6) চাপ ধারণ করা; (7) আলগা টানুন এবং পশ্চাদপসরণ করুন; (8) ডাই এর গতি পরিবর্তন; (9) শীতল সময়; (10) সাইকেল সময়। প্রতিটি পরামিতি ইনজেকশন পণ্যের গুণমানের সাথে সম্পর্কিত। অতএব, প্যারামিটার নিয়ন্ত্রণ খুবই গুরুত্বপূর্ণ। ভাল প্রক্রিয়া পরামিতি অর্জন করার জন্য, ইনজেকশন মেশিনের কর্মক্ষমতা প্রক্রিয়া প্রয়োজনীয়তার সাথে সঙ্গতিপূর্ণ ডিজাইন করা আবশ্যক।
স্ক্রু ডিজাইন
পিইটি ইনজেকশন মেশিনের স্ক্রু ডিজাইন প্রিফর্ম ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ার জন্য খুবই গুরুত্বপূর্ণ। PET ইনজেকশনের জন্য ব্যবহৃত সাধারণ স্ক্রুটির গুণমান খারাপ এবং এটি সমস্যা প্রবণ। অতএব, PET ইনজেকশন মেশিনের নিজস্ব বিশেষ স্ক্রু থাকতে হবে। যেহেতু পিইটি একটি তাপ-সংবেদনশীল উপাদান, এটি উচ্চ তাপমাত্রায় আণবিক শৃঙ্খল ভাঙতে, আণবিক ওজন কমাতে, অ্যাসিটালডিহাইড তৈরি করতে এবং প্রিফর্মের গুণমান হ্রাস করা সহজ; এবং ব্যারেলে, স্ক্রুটি প্রধানত ঘোরানো এবং সংকুচিত করা হয় যাতে এস্টার কণাগুলি শিয়ার তাপ উৎপন্ন করে এবং গলে যায়। স্ক্রু কম্প্রেশন দ্বারা উত্পন্ন শিয়ার তাপ খুব বড় হলে, PET এর তাপীয় ক্র্যাকিং ঘটতে পারে। অতএব, পিইটি ইনজেকশন স্ক্রুটি অবশ্যই কম শিয়ারের জন্য ডিজাইন করা উচিত এবং লক্ষ্যটি গলিত এবং পিইটি এস্টার পেলেটগুলিকে স্ফটিক করা যেতে পারে। খুব বেশি কম্প্রেশন অনুপাত বা খুব ছোট কম্প্রেশন দৈর্ঘ্য বড় শিয়ারের কারণ হবে; যখন খুব কম কম্প্রেশন অনুপাত সহ স্ক্রু দ্বারা উত্পন্ন শিয়ার তাপ এস্টার কণাগুলিকে সম্পূর্ণরূপে গলতে সক্ষম নাও হতে পারে, যার ফলে প্রিফর্ম ক্রিস্টালগুলি সাদা এবং পরমাণুযুক্ত হয় এবং উপাদান টিউবের বায়ুকে সম্পূর্ণরূপে অপসারণ করতে পারে না, যা ঘটানো সহজ। preform মধ্যে বুদবুদ
1. প্লাস্টিক চিকিত্সা. যেহেতু পিইটি ম্যাক্রোমোলিকিউলগুলিতে চর্বিযুক্ত ঘাঁটি থাকে এবং একটি নির্দিষ্ট ডিগ্রি হাইড্রোফিলিসিটি থাকে, তাই উচ্চ তাপমাত্রায় পেলেটগুলি জলের প্রতি আরও সংবেদনশীল। যখন আর্দ্রতার পরিমাণ সীমা অতিক্রম করে, তখন প্রক্রিয়াকরণের সময় PET-এর আণবিক ওজন হ্রাস পাবে এবং পণ্যগুলি রঙিন হয়ে যাবে। ভঙ্গুর হয়ে যায়। এই কারণে, উপকরণ প্রক্রিয়াকরণের আগে শুকানো আবশ্যক। শুকানোর তাপমাত্রা 4 ঘন্টা বা তার বেশি সময়ের জন্য 150 ডিগ্রি সেলসিয়াস, সাধারণত 3-4 ঘন্টার জন্য 170 ডিগ্রি সেলসিয়াস। উপাদান সম্পূর্ণ শুষ্ক কিনা তা পরীক্ষা করতে এয়ার শট পদ্ধতি ব্যবহার করা যেতে পারে। পুনর্ব্যবহৃত সামগ্রীর অনুপাত সাধারণত 25% এর বেশি হওয়া উচিত নয় এবং পুনর্ব্যবহৃত উপকরণগুলি অবশ্যই পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে শুকানো উচিত।
2. ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন PET ব্যবহার করে কারণ গলনাঙ্কের পরে স্থিতিশীল সময় ছোট এবং গলনাঙ্ক বেশি। অতএব, প্লাস্টিকাইজেশনের সময় আরও তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ বিভাগ এবং কম স্ব-ঘর্ষণ তাপ উত্পাদন সহ একটি ইনজেকশন সিস্টেম নির্বাচন করা প্রয়োজন, এবং প্রকৃত পণ্য (জলযুক্ত উপাদান) ওজন ইনজেকশন আয়তনের 2/3 এর কম হতে পারে না। মেশিন এই প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে, রামাদা সাম্প্রতিক বছরগুলিতে PET বিশেষ প্লাস্টিকাইজিং সিস্টেমগুলির একটি সিরিজ তৈরি করেছে। ক্ল্যাম্পিং ফোর্স 6300t/m2 এর চেয়ে বেশি হিসাবে নির্বাচিত হয়েছে।
3. ছাঁচ এবং গেট ডিজাইন PET preforms সাধারণত গরম রানার molds দ্বারা গঠিত হয়. ছাঁচ এবং ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন টেমপ্লেটের মধ্যে একটি তাপ ঢাল থাকা ভাল, যার পুরুত্ব প্রায় 12 মিমি, এবং তাপ ঢাল অবশ্যই উচ্চ চাপ সহ্য করতে সক্ষম হবে। স্থানীয় অতিরিক্ত উত্তাপ বা চিপিং এড়াতে নিষ্কাশন অবশ্যই পর্যাপ্ত হতে হবে, তবে নিষ্কাশন পোর্টের গভীরতা সাধারণত 0.03 মিমি এর বেশি হওয়া উচিত নয়, অন্যথায় ফ্ল্যাশ তৈরি করা সহজ।
PET preform ছাঁচ
4. গলে যাওয়া তাপমাত্রা বায়ু শট পদ্ধতি দ্বারা পরিমাপ করা যেতে পারে। তাপমাত্রা 270-295℃ থেকে, এবং উন্নত GF-PET 290-315℃ এ সেট করা যেতে পারে।
5. ইনজেকশনের গতি সাধারণত, ইনজেকশনের সময় অকাল দৃঢ়তা প্রতিরোধ করতে ইনজেকশনের গতি দ্রুত হওয়া উচিত। কিন্তু খুব দ্রুত এবং উচ্চ শিয়ার হার উপাদান ভঙ্গুর করে তোলে। ইনজেকশন সাধারণত 4 সেকেন্ডের মধ্যে সম্পন্ন হয়।
6. পিঠের চাপ পরিধান এড়াতে যতটা সম্ভব কম। সাধারণত 100বারের বেশি নয়। সাধারণত প্রয়োজন হয় না।
7. ধরে রাখার সময় আণবিক ওজন হ্রাস থেকে রোধ করতে খুব দীর্ঘ ধরে রাখার সময় ব্যবহার করবেন না। 300 ডিগ্রি সেলসিয়াসের উপরে তাপমাত্রা এড়াতে চেষ্টা করুন। যদি শাটডাউন 15 মিনিটের কম হয়। শুধু এয়ার ইনজেকশন চিকিৎসা করতে হবে; যদি এটি 15 মিনিটের বেশি হয়, সান্দ্রতা PE দিয়ে পরিষ্কার করুন এবং ব্যারেল তাপমাত্রাকে পিই তাপমাত্রায় কমিয়ে দিন যতক্ষণ না এটি আবার চালু হয়। 8. যে বিষয়গুলিতে মনোযোগ দেওয়া দরকার ⑴পুনর্ব্যবহার করা উপাদানগুলি খুব বড় হওয়া উচিত নয়, অন্যথায় এটি খাওয়ানোর জায়গায় "ব্রিজিং" ঘটানো এবং প্লাস্টিকাইজেশনকে প্রভাবিত করা সহজ। ⑵যদি ছাঁচের তাপমাত্রা ভালভাবে নিয়ন্ত্রিত না হয় বা উপাদানের তাপমাত্রা সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রিত না হয়, তাহলে "সাদা কুয়াশা" এবং অস্বচ্ছতা তৈরি করা সহজ। ছাঁচের তাপমাত্রা কম এবং অভিন্ন, শীতল হওয়ার হার দ্রুত, এবং পণ্যটি কম স্ফটিককরণের সাথে স্বচ্ছ।
