প্লাস্টিক ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ পণ্যের ওয়ারপেজ এবং বিকৃতি খুবই ঝামেলাপূর্ণ। এটি প্রধানত ছাঁচ পরিকল্পনার দিক থেকে মোকাবেলা করা উচিত, যখন ছাঁচনির্মাণের অবস্থার সমন্বয় প্রভাব খুব সীমিত। সুতরাং, আমরা কীভাবে প্লাস্টিকের ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ পণ্যগুলির ওয়ারপেজ এবং বিকৃতি মোকাবেলা করব?
1. যখন দুর্বল ডেমোল্ডিং স্ট্রেস এবং বিকৃতির কারণ হয়, তখন পুশ রডের সংখ্যা বা ক্ষেত্রফল বাড়িয়ে এবং ডেমোল্ডিং ঢাল সেট করে এটি মোকাবেলা করা যেতে পারে।
2. যখন ছাঁচনির্মাণের অবস্থার কারণে অবশিষ্ট স্ট্রেস বিকৃত হয়, তখন ইঞ্জেকশনের চাপ কমিয়ে, ছাঁচ বৃদ্ধি করে এবং ছাঁচের তাপমাত্রা অভিন্ন করে, রজন তাপমাত্রা বৃদ্ধি করে বা অ্যানিলিং পদ্ধতি ব্যবহার করে চাপ দূর করা যেতে পারে।
3. কুলিং পদ্ধতি সামঞ্জস্য করা যেতে পারে এবং শীতল করার সময় দীর্ঘায়িত করা যেতে পারে যখন কুলিং পদ্ধতি উপযুক্ত না হয় এবং শীতল অসমান হয় বা শীতল করার সময় অপর্যাপ্ত হয়। উদাহরণস্বরূপ, কুলিং সার্কিটটি বিকৃত জায়গায় যতটা সম্ভব কাছাকাছি সাজানো যেতে পারে।
4. ছাঁচের সংক্ষিপ্তকরণের ফলে সৃষ্ট বিকৃতির বিষয়ে, ছাঁচ পরিকল্পনাটি অবশ্যই সংশোধন করা উচিত। তাদের মধ্যে, সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ জিনিস পণ্য প্রাচীর বেধ সাধারণ করতে মনোযোগ দিতে হয়। কখনও কখনও, একটি শেষ অবলম্বন হিসাবে, আমাদের পণ্যের বিকৃতি পরিমাপ করতে হবে এবং সংশোধনের জন্য বিপরীত দিকে ছাঁচটি ছাঁটাই করতে হবে। বৃহত্তর সংক্ষিপ্তকরণের হার সহ রেজিনগুলি সাধারণত স্ফটিক রজন (যেমন পলিঅক্সিমিথিলিন, নাইলন, পলিপ্রোপিলিন, পলিথিন এবং পিইটি রজন) নন-ক্রিস্টালাইন রজনগুলির তুলনায় (যেমন পিএমএমএ রজন, পলিভিনাইল ক্লোরাইড, পলিস্টাইরিন, এবিএস রজন ইত্যাদি) AS ডিফর্মেশন। , ইত্যাদি) বড়। উপরন্তু, যেহেতু গ্লাস ফাইবার রিইনফোর্সড রেজিনে ফাইবার ওরিয়েন্টেশন আছে, তাই বিকৃতিও বড়।
