ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ হল প্লাস্টিকের যন্ত্রাংশ তৈরির একটি উৎপাদন পদ্ধতি যা গলিত উপাদানকে ছাঁচে ম্যানুয়ালি ইনজেকশন দিয়ে বা একটি উপযুক্ত মেশিন ব্যবহার করে। প্লাস্টিক, পলিস্টাইরিন, অ্যাক্রিলিক্স, থার্মোপ্লাস্টিক এবং সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ থার্মোপ্লাস্টিক এবং থার্মোফর্মিং পলিমার সমন্বিত বিভিন্ন উপকরণ দিয়ে ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ করা যেতে পারে। প্রক্রিয়াটি এক্সট্রুশন ছাঁচনির্মাণ এবং ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ নামেও পরিচিত। সাধারণভাবে ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ দ্বারা তৈরি অংশগুলি গোলাকার এবং সাধারণত কম আয়তনের উত্পাদনে ব্যবহৃত হয়। এক্সট্রুশন মোল্ডিং দ্বারা তৈরি অংশগুলি সাধারণত আকারে বড় হয় এবং প্লাস্টিকের অংশগুলি যেমন বোতাম, ট্রিম, স্ক্রু এবং কব্জা ব্যবহার করে।
এইভাবে উত্পাদিত প্লাস্টিকের অংশগুলি প্রবাহ লাইন হিসাবে পরিচিত। ফ্লো লাইনগুলি নির্দেশ করে যে ছাঁচের অংশগুলি সফলভাবে ঢোকানো বা সরানো হয়েছে। ফ্লো লাইনের সাথে অংশগুলি তৈরি করার সময়, এই চিহ্নগুলি খুব স্পষ্ট এবং সনাক্ত করা সহজ। বেশিরভাগ ক্ষেত্রেই ছাঁচে কোনো অনিয়ম থাকলে প্রক্রিয়াটি কিছু ছেড়ে দেয়, যা তাদেরকে চূড়ান্ত উৎপাদনে ব্যবহারের জন্য আদর্শ করে তোলে। ভুল ছাঁচগুলি পণ্যের পৃষ্ঠে গলিত প্লাস্টিকের বিস্তৃত স্ট্রাইপ ছেড়ে যায় এবং প্রায়শই বিপর্যয়কর পরিণতি তৈরি করতে পারে, বিশেষ করে যখন উত্পাদন ত্রুটিগুলি অচেক না করে চলতে দেওয়া হয়।
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ সরঞ্জামগুলিতে প্লাস্টিকের অংশগুলিকে এমনভাবে ম্যানিপুলেট করার জন্য মেশিনগুলি অন্তর্ভুক্ত করে যা তাদের সঠিকভাবে একসাথে ফিট করতে দেয়। ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের প্রাথমিক মেশিনগুলির মধ্যে নিম্নলিখিতগুলি অন্তর্ভুক্ত রয়েছে: সিলিন্ডার মেশিন, ডাই কাটিং মেশিন, প্লাস্টিক শীট মেশিন, রোলার এবং বর্ধিতকরণ কিট বা ফিড পাইপ। প্রতিটি মেশিন একটি নির্দিষ্ট ধরণের ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ার জন্য ডিজাইন করা হবে, তবে বেশিরভাগ মেশিনগুলি বিস্তৃত প্রক্রিয়াগুলি পরিচালনা করতে সক্ষম হবে।
মেশিনের পাশাপাশি, অনেক আনুষাঙ্গিক রয়েছে যা ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের প্রক্রিয়াকে গতিশীল করতে ব্যবহার করা যেতে পারে, এর মধ্যে কয়েকটি হল: ইনজেকশন পোর্ট, ইনজেকশন চাপ, ভালভ সিস্টেম, হিটার, এক্সপেনশন পোর্ট, ইনজেকশন টেবিল এবং ক্যাভিটি। একটি ইনজেকশন পোর্ট হল একটি পোর্ট যেখানে তরল ইনজেকশন ঘটে। যদি এটি ভুলভাবে ব্যবহার করা হয় তবে এটি বিপর্যয়কর ক্ষতি হতে পারে বা অংশের পৃষ্ঠে এমনকি ইনফ্লেকশনও হতে পারে। ইনজেকশনের চাপ খুব বেশি হলে, গহ্বর বা ভালভ জুড়ে চাপ সমানভাবে বিতরণ না হলে এই ধরনের ত্রুটিও হতে পারে। যদি ইনজেকশনের চাপ খুব কম হয় তবে ছাঁচটি অতিরিক্ত গরম এবং প্লাস্টিক গলে যেতে পারে।
ইনজেকশন ছাঁচগুলি সাধারণত ফাঁপা উপাদানগুলি তৈরি করতে ব্যবহৃত হয় যা অংশগুলির উত্পাদনের জন্য প্রয়োজনীয়। এই অংশগুলি সাধারণত একটি জটিল উপাদান প্রথমবার তৈরি হওয়ার ফলাফল বা তারা একটি অত্যন্ত জটিল মডেল কিটের অংশ হতে পারে। প্লাস্টিক উপাদান ঠাণ্ডা রাখতে ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণে পাঠানোর আগে কিছু মাউডিং পছন্দসই আকারে তৈরি করা হয়। শীতল প্লাস্টিক উপাদান তারপর পছন্দসই বস্তু গঠন ছাঁচ মধ্যে ইনজেকশনের হয়.
ইনজেকশনের গতি এবং চাপের ফলে, প্লাস্টিক উপাদান ছাঁচে কত সময় ব্যয় করে তার দৈর্ঘ্য ভিন্ন হতে পারে। এটি হয় খুব সংক্ষিপ্ত হতে পারে, যেমন যখন এটি খেলনা ড্রাইভ এবং গাড়ির চাকা এবং শ্যাফ্টে ব্যবহার করা হয়, বা খুব দীর্ঘ, যেমন যখন এটি বিমানের মডেল তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়। ব্যবহৃত প্রক্রিয়ার উপর নির্ভর করে এটি গুরুত্বপূর্ণ যে ছাঁচটি সঠিকভাবে সেট করা হয়েছে যাতে উপাদানটি শক্ত হওয়ার আগে ঠান্ডা হওয়ার জন্য সঠিক পরিমাণে সময় দেওয়া হয়। যদি এই শীতল করার সময়টি খুব কম হয় বা ছাঁচটি অতিরিক্ত চাপযুক্ত হয়, তবে অকাল শীতল হওয়া এবং প্লাস্টিকের গুণমান হ্রাস সহ অনেক অবাঞ্ছিত প্রভাব থাকতে পারে৷
