ডাই-কাস্টিং উত্পাদনের সময়, ছাঁচটি বারবার উত্তেজক তাপ এবং তাপের ক্রিয়াকলাপের শিকার হয় এবং গঠনকারী পৃষ্ঠ এবং এর অভ্যন্তরটি বিকৃত হয়, যা একে অপরের সাথে জড়িত এবং বারবার চক্রীয় তাপীয় চাপ সৃষ্টি করে, যার ফলে কাঠামোর ক্ষতি হয় এবং দৃঢ়তা হ্রাস, মাইক্রোক্র্যাকগুলির সংঘটন ঘটায় এবং প্রসারিত হতে থাকে। একবার ফাটলটি বড় হয়ে গেলে, গলিত ধাতুটি চেপে যায় এবং বারবার যান্ত্রিক চাপের কারণে ফাটলটি ত্বরান্বিত হয়। এই কারণে, একদিকে, ডাই ঢালাইয়ের শুরুতে ছাঁচটিকে পর্যাপ্ত পরিমাণে প্রিহিটেড করতে হবে।
প্রথমত, তাপীয় ক্লান্তি ফাটল ক্ষতি ব্যর্থতা
ডাই-কাস্টিং উত্পাদনের সময়, ছাঁচটি বারবার উত্তেজক তাপ এবং তাপের ক্রিয়াকলাপের শিকার হয় এবং গঠনকারী পৃষ্ঠ এবং এর অভ্যন্তরটি বিকৃত হয়, যা একে অপরের সাথে জড়িত এবং বারবার চক্রীয় তাপীয় চাপ সৃষ্টি করে, যার ফলে কাঠামোর ক্ষতি হয় এবং দৃঢ়তা হ্রাস, মাইক্রোক্র্যাকগুলির সংঘটন ঘটায় এবং প্রসারিত হতে থাকে। একবার ফাটলটি বড় হয়ে গেলে, গলিত ধাতুটি চেপে যায় এবং বারবার যান্ত্রিক চাপের কারণে ফাটলটি ত্বরান্বিত হয়। এই কারণে, একদিকে, ডাই ঢালাইয়ের শুরুতে ছাঁচটিকে পর্যাপ্ত পরিমাণে প্রিহিটেড করতে হবে। এছাড়াও, ডাই কাস্টিং প্রক্রিয়া চলাকালীন ছাঁচটিকে একটি নির্দিষ্ট অপারেটিং তাপমাত্রা পরিসরে রাখতে হবে যাতে প্রাথমিকভাবে ফাটল না হয়ে যায়। একই সময়ে, এটি নিশ্চিত করা প্রয়োজন যে ছাঁচের উত্পাদনের আগে এবং সময় অভ্যন্তরীণ কারণগুলি সমস্যাযুক্ত নয়। প্রকৃত উৎপাদনের কারণে, বেশিরভাগ ছাঁচ ব্যর্থতা তাপ ক্লান্তি ফাটল ব্যর্থতা।
দ্বিতীয়ত, ফ্র্যাগমেন্টেশন ব্যর্থতা
ইনজেকশন ফোর্সের ক্রিয়াকলাপের অধীনে, ছাঁচটি সবচেয়ে দুর্বল বিন্দুতে ফাটবে, বিশেষত ছাঁচের ছাঁচনির্মাণ পৃষ্ঠের স্ক্রাইবিং চিহ্ন বা ইলেক্ট্রোমেশিনিং চিহ্নগুলি পালিশ করা হয় না, বা সূক্ষ্ম ফাটলগুলি ছাঁচের পরিষ্কার কোণে প্রথমে উপস্থিত হবে। যখন শস্যের সীমানা একটি ভঙ্গুর পর্যায় বা একটি মোটা দানা থাকে, তখন এটি সহজেই ভেঙে যায়। ভঙ্গুর ফ্র্যাকচারের সময় ফাটলটি দ্রুত প্রচার করে, যা ছাঁচের ব্যর্থতার জন্য একটি বিপজ্জনক কারণ। এই কারণে, একদিকে, ছাঁচের পৃষ্ঠে স্ক্র্যাচ, বৈদ্যুতিক যন্ত্রের চিহ্ন ইত্যাদিকে অবশ্যই পালিশ করতে হবে, এমনকি এটি ঢালা পদ্ধতিতে থাকলেও তা অবশ্যই পালিশ করতে হবে। উপরন্তু, ব্যবহৃত ছাঁচ উপাদান উচ্চ শক্তি, ভাল প্লাস্টিকতা, প্রভাব দৃঢ়তা এবং ফ্র্যাকচার দৃঢ়তা প্রয়োজন।
তৃতীয়ত, দ্রবীভূতকরণ ব্যর্থতা
সাধারণত ব্যবহৃত ডাই-কাস্টিং অ্যালয়গুলি হল জিঙ্ক অ্যালয়, অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়, ম্যাগনেসিয়াম অ্যালয় এবং কপার অ্যালয়, সেইসাথে বিশুদ্ধ অ্যালুমিনিয়াম ডাই-কাস্টিং৷ Zn, Al, এবং Mg তুলনামূলকভাবে সক্রিয় ধাতব উপাদান, এবং তাদের ছাঁচের উপকরণগুলির সাথে ভাল সম্পর্ক রয়েছে, বিশেষ করে আল কামড়ানো সহজ। ছাঁচ যখন ছাঁচের কঠোরতা বেশি হয়, জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা ভাল, এবং যদি ছাঁচনির্মাণ পৃষ্ঠের একটি নরম বিন্দু থাকে, তাহলে জারা প্রতিরোধের ক্ষতিকর।
